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军事化战争启示制造业智能化

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军事战争的启示:

军事战争从机械化战争到信息战,不是单纯的作战样式、方式的改变,而是战争形态的改变,火力、机动、信息,是构成现代**作战能力的重要内容,而信息能力已成为衡量作战能力高低的首要标志。信息能力,表现在信息获取、处理、传输、利用和对抗等方面,通过信息优势的争夺和控制加以体现。

未来市场的竞争:

未来制造行业的市场竞争从单台先进设备、单种工艺技术等的竞争到综合生产信息处理能力的竞争,也已不是单纯的竞争样式、方式的改变,而是竞争形态的改变,企业内部的信息处理能力已成为衡量企业竞争能力高低的首要标志.

理清思路,实现企业核心竞争力的提升:

为什么日本企业:人工成本高、土地成本高,材料90%以上靠进口,但做的数码相机、电器产品、汽车等产品除去进口关税,并不比国内价格高,国际市场上占有率极高,其核心的秘密在哪里?

答案只有一个:他们的制造效率高,我们一分钟生产一件产品,而他们做的可能是十件,所以边际成本低,资金周转率高,产品售价低,利润总额高。

问:为什么他们的效率高?

答:他们不单纯是依靠先进的生产设备,更重要的是他们在制造过程的信息交流速度快,发生问题能迅速的了解,并能及时处理,由于生产的信息及时掌握并采取措施,他们降低了等待的浪费、降低产生库存的浪费、降低了不良品、废品的发生、节约了时间生产效率就会提高,效率高产品成本自然下降,而且资金周转率提高,周转的次数多,利润自然提高。竞争力也相应提高。

对于我们国内的企业,如今市场竞争激烈的情况下,人工成本不断上涨、材料成本难以下降、产品销售价格提不上去,产品利润率持续降低的情况下,有什么办法实现稳健快速增长?

答案只有一个:提高资金周转率,别人周转一次,你实现两次,利润就是两倍

问:如何提高资金周转率?

答:首先要提高企业生产效率

问:怎么提高生产效率?

答:两条路:1、增加先进设备 2、提高生产制造运作的信息交流速度.

问:怎么提高生产运作信息交流速度?

答:利用先进的IT信息科技,通过把生产现场的设备连接集成,把生产进度把握清楚,并把待料、设备异常、品质异常等信息利用科技手段集成至主机,再用无线的信号发送给相关人员,简化繁杂的流程作业和大量的统计时间和填写报表的时间,实现组织信息交流的扁平化,实现以秒为单位的信息时时共享。提高企业的反应速度和效率。

当前企业生产现状:

现状1:急于交货的产品不知道进度,真正了解进度的时候发现由于设备、材料、操作工艺等问题需要延迟两天才能交货.导致工作被动,无法向客户交代

原因:因为发生异常时反映速度慢,一般需要几小时或半天时间,使用本系统后只需要0。5秒,可以立即采取措施弥补。。

现状2:生产订单很多,没办法搞清楚每一份订单在哪台设备上做,还需要多久做完?

原因:因为生产数据反应慢,了解的进度需要大量统计,难以同步了解进度,使用本系统后,随时可以了解生产进度。

现状3:生产现场发生异常的处理流程复杂,信息反馈慢,处理问题的时效慢,导致企业效率低下,人工浪费,异常种类例如:设备故障、材料异常、工艺图纸或作业指导、环境等异常,以下举例说明:

       一般反应流程:当发生设备故障—工人填写设备维修申请单-班组长查看审批-主管审批-设备科检查---修理,信息传递速度极慢,工人等待时间长,造成工时的浪费,生产效率下降。如需要统计设备每月的维修时间,每月需要大量人工统计分析。发生异常如不能及时得到信息采取果断措施处理,就会浪费生产时间,生产效率因此严重下降而不被发觉,发生异常不及时发现和处理,就会产生大量的残次品、废品或者不需要的库存,库存占用了资金,废品导致了损失。反应不及时就是浪费时间(每月因为异常等待的时间累加起来浪费惊人),如果异常问题多,未及时处理,时间浪费了,生产交货周期自然加长,资金周转效率下降,利润率和企业竞争能力自然下降。

现状4:为什么真正的制造加工时间只有几个或几十个小时,但交货期却要3-7天(72小时-168小时)?

原因:信息反馈速度慢,对现场的把握不够,不能准确的核算出需要多长时间,大部分交货期是凭借经验估计出来的,另外每天生产统计的日报表功能是核算产量和计算工资用,并不是按生产计划的排产来统计生产进度的,如果从生产日报表里了解生产进度,需要大量人工按单分类才能知道进度,或需要大量增加跟单人员才能准确知道,但实际生产的周期都较短,一般3-7天,因为统计时间过长,反应速度慢,分析清楚进度时,生产现场又发生变化,往往答应的交货期并不准确。无法向客户交待

现状5:由于生产排产人员无法随时了解现场每台设备的产量,生产现场会有一部分设备做的快, 另一部分设备做慢的状况产生,如无法得到及时的生产信息并做出及时调整,生产能力就会不平衡,做的快的设备与慢设备的产能不一致时,在就会产生现场材料、半成品、其他零配件库存,库存占用了大量资金,降低了资金周转率,进而降低利润。

原因:对现场的信息把握不准,无法做出调整,使用此系统后可随时了解到生产不平衡的情况,立即采取措施,可降低浪费。

现状6: 复杂配套的产品,会发生一部分已经生产出来,另一部分还在开料,生产出来得产品就需要占用库存,等待另一部分产品生产,导致总的用料占用资金多,但生产交货期长,发生生产排产不配套的主要原因是排产过程的不平衡,不平衡的原因是不清楚每台设备的产能或者不清楚材料的进度。

原因:对现场的信息把握不准,无法做出调整,使用此系统后可随时了解到生产不平衡的情况,立即采取措施,可降低浪费。

综上所述,企业修炼内功的首要问题是提高企业内部信息的交流速度。利用高效制造信息交流系统,实现制造过程真正的信息化,提高企业反应速度。进而缩短制造周期,降低产品制造成本,提高企业资金周转率及利润,实现竞争力的飞跃。

最近很多工厂放弃了单独的APS、ERP、MES,而改用APS/MES精益制造管理系统,因为不但有APS排程,有硬件的支持,还有MES制造执行系统推进生产,有效、敏捷地指导工业流程,与ERP、CRM、SCM形成良好的结合互补,实现“透明工厂”的建设,推进生产、管理和组织架构的优化,促进JIT的生产模式的实现,打造工业化、信息化融合的智能工厂,这是制造业的趋势,国内比较权威的佛山市中渊科技 公司在这方面有很多经验 。

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