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现场管理:优秀班组管理方法

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Nlean新益为分享:班组管理的实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化。厂管理就是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。

一、班组长工作的日、周、月

每日三抓

1、班前抓准备,保证机床开动率;

2、班中抓质量,保证产品合格率;

3、班后抓统计核算,保证生产效率。

每周五查

1、查组员各项指标完成情况;

2、查设备使用和保养情况;

3、查工、夹、量具使用和保管情况;

4、查安全文明生产制度落实情况;

每月开好四个会

1、月初开好生产工作计划安排会;

2、月中开好生产工作完成情况分析会;

3、月末开好生产工作总结会。

二、质量工作的“三检三对”“一分析”

三检三对

首件交检,核对图纸工艺;

中间检查,核对尺寸公差;

互相检查,核对量具检具。

一分析

针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。

三 、开展技术创新活动指标

一个目标

以提质量,增效率、降成本为目标。

三一三全

1、一人提出,全组研究;

2、一人试验,全组帮助;

3、一人成功,全组推广。

六针对

1、针对生产技术关键;

2、针对生产的薄弱环节;

3、针对新产品加工的难点;

4、针对降低生产成本;

5、针对完善工艺;

6、针对设备现状。

三个公开

技术创新成果推广要做到:1、创新实物公开;2、操作方法公开;3、相关数据公开。

四 、规范生产的班前、班中、班后

班前“三做好”

1、做好生产前交接班;

2、做好设备检查润滑;

3、做好生产技术准备。

班中“四做到”

1、遵守劳动纪律,有效利用工作时间;

2、执行工艺纪律,有效保证产品质量;

3、遵守操作规程,有效保证安全生产;

4、坚持文明生产,有效防止零件磕碰划伤。

班后“六不走”

1、当班计划完不成不走;

2、设备工具保养擦拭不净不走;

3、生产工作场地清扫不净不走;

4、工件毛坯摆放不整齐不走;

5、工具箱内定置不好不走;

6、交接班记录填写不全不走。

五 、技术互助的“三个必帮”

1、组员遇到技术难题必帮;

2、组员生产效率不高必帮;

3、组员加工关键部件必帮。


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