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5s6s管理改善的八个要诀

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5s6s管理只有起点,没有终点;5S管理没有最好,只有更好。管理分两部分,一块叫维持,一块叫作改善。维持是基本的工作,而改善就是持续改进的工作。企业如何进行5s管理改善?下面分享5S或6S改善的八个要诀。

  ①全员参与,其乐无穷 ②培训5S大气候

  ③领导挂帅 ④理解5S精神

  ⑤立竿见影的方法 ⑥领导巡视现场

  ⑦上下一心,彻底推进 ⑧5S为改善的桥梁

  要诀一:全员参与,其乐无穷

  1、5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与

  2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

  3、小组活动,是其中的一个环节

  推行5S的切入点是一个车间,一个部门。如在服装厂的缝制车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S的活动,第一,它的一个环节就是部门,每一个人都有责任;第二,每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

  要诀二:培养5S的大气

  1、5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同

  5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。

  2、充分地利用口号,标语,宣传栏

  让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

  3、每个月要举行一次全员大会,厂长或总经理要表态。

  要诀三:领导挂帅

  ●最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。

  ●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。

  ●在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好。

  要诀四:要彻底理解5S精神

  ●为什么挂红牌了,这不好,有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。

  ●5S推进要说明精神要点,让每个员工都毫无疑问地去执行。

  ●在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显着的5S的样板场所,看哪个班组做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。

  要诀五:立竿见影的方法

  ●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点,亮红灯,亮红牌的具体方法,判断基准要明确。

  ●整顿可以使用广告牌管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。

  ●照片是一种保持记录的良好方法。

  ●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

  ●你可以量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。

  要诀六:领导要巡视现场

  ●巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。

  ●巡视完毕后,要召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。

  ●确认问题点的改进进度,担当者要细心研究改进方法,最终成果再向领导汇报。

  要诀七:上下一心,彻底推进

  领导要有一种雷厉风行的良好作风,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正。

  要诀八:以5S作为改善的桥梁

  通过推行5S来达到降低成本,提升产品质量的目的。生产更流畅,要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:“一紧二松,三垮台,四重来”的现象,所以必须要坚持推行5S。

相关关键词:6s管理体系  6s管理教材  6s管理法  
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