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制造企业如何缩短交货周期

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对于个人来说,意味着工作效率低下、缺乏计划性。对于企业来说,意味着管理,,存在严重问题、统筹能力差、市场预测能力差。企业真正的生产能力,绝不是用工作时间长短来衡量的,最重要的是效率,争取在有限的时间内达到目标,即如何以最低成本、最高质量提高企业的生产力,缩短交货期,实现生产与销售同步。由此可见,如何缩短生产交货期成为了企业解决管理问题的最为迫切的课题之一。
  1.1 交期延误的原因及改善
  交期延误对目前中小企业可能司空见惯,很明显的任何事务想要得到改善,就必须找出对策,而产生交期延误的原因可能错综复杂,例如:少量多样,临时插单,技术高的产品又品质要求特严······因此想要加以改善,应认真的从内部管理上下工夫。
  1.2 缩短交期的做法良好的生管与物控的工作
  1.2.1 建立完善的从接单到出货生产与物控体系1.2.2管销协调---淡旺季、库存调拨、预估订单1.2.3分析建立产能与负荷---设备、工时、人员、配合性、供方、工装、负荷与负荷分布······1.2.4生产前做好生产排程---大、中、日计划1.2.5做好生产计划的前提---做好物料控制---查料1.2.6掌控生产进度,有落后或品质问题时要及时沟通---进度落后、技术、品质、设备故障的问题1.2.7掌控新产品生产的条件---技术资料、培训等
  2.0 生产计划做不好的后果
  2.1 全公司跟着乱,变成头痛医头,脚痛医脚的乱象。
  2.2 造成物料仓库爆满,现场没有空间。
  2.3 增加成本、浪费人力、资金积压、甚至造成客户取消订单与索赔及抱怨。
  2.4 品质下滑、经常返工、影响士气、生产循环混乱。
  2.5 采购部与供应商无法跟上脚步,停工待料不断发生。
  3.0 物控做不好的后果
  3.1 生产料不足与过多,造成重工、停工、呆滞料增加成本,严重资金紧张。
  3.2 物控信息不正确,量的错误或交期的错误,造成生产计划无法执行。
  3.3 查核跟催采购料物时疏忽,造成停工待料,延误交期,造成公司重大损失与成本增加。
  4.0 周计划排定后的工作准备
  4.1 人员:是否合理?
  4.2 设备工装:是否够用,有何异常?
  4.3 物料:是否可满足计划的日程?
  4.4 工艺:生产工艺,制造流程是否有问题?
  4.5 品质:各种验具与管控点是否了解与准确?
  4.6 培训:人员是否需要再培训,以提升生产效率?
  4.7 外包作业:是否已联系好,可否依需求达到?
  5.0 导致生产混乱的罪魁祸首
  5.1 销售部门漏下订单或大量超额接单与紧急订单。
  5.2 没有进行完善的产能分析。
  5.3 销售与生管或物料计划与生产计划不同步。
  5.4 物料延迟或品质不良及设备工装故障,维修时间太长。
  5.5 过程控制不稳定,频频返工或返修。
  5.6 生产进度不能与计划同步,计划变更频繁。
  5.7 生产力未达预定的标准,天灾没有预期的停电。
  6.0 接**理不良,紧急订单太多
  6.1 原因:紧急订单多,交期过短,引起生产准备不及,投产仓促,导致制程混乱。
  改善对策:
  6.1.1 业务接单须了解公司的产能与设备。
  6.1.2 超负荷接单必须要通过专案会议做出决策。
  6.1.3 生管必须掌握接单负荷,超过产能时应反映。
  6.1.4 建立产销管理制度,明确产销的权责。
  6.1.5 确立产销管理制度,明确产销的权责。
  6.1.6 确立紧急订单的处理原则及应变能力。
  6.1.7 生管与制造单位的密切配合。
  6.1.8 要有紧急插单超过10%会人仰马翻的认知。
  7.0 技术变更频繁
  7.1 原因:产品设计、工艺变更频繁,图纸不全或更改不及时,造成生产无所适从,而导致生产延误。
  改善对策:
  7.1.1 建立设计、技术、工程等变更的规范。
  7.1.2 技术单位的图纸,BOM在制作样品时即要有草图与记录,不可做好再测量,当然在时效上,品质上会有问题。
  7.1.3 主管审核技术资料要确实。
  7.1.4 新品要发表与说明会(技术转移)。
  7.1.5 修改的工序应与相关单位说明与跟踪。
  8.0 物料计划不良
  8.1 原因:用料计算不对、供料不及时,在制品移转不顺,导致生产停工待料。
  改善对策:
  8.1.1 要掌控物料的进厂日期。
  8.1.2 规范在制品的移转制度。
  8.1.3 精确掌握所需的物料数量。
  8.1.4 要确认BOM的用料准备性。
  8.1.5 消减停工待料的频次。
  8.1.6 跟单员与制造单位统计员应确认数量的准确性。
  9.0 制程品质控制不良
  9.1 原因:操作员未能做好自检,班组长督导不周,技术不成熟。
  改善对策:
  9.1.1 对过程的相关技术与工装尽可能以防呆法处理。
  9.1.2 不良品的分析与改善要及时。
  9.1.3 对员工的认知与教导培训要到位。
  10.0 设备维护保养不到位
  10.1 原因:机器设备平时未做好保养及不知如何保养、工夹具管理不当,造成生产无法完成。
  改善对策:
  10.1.1 该要每天保养的,必须设置点检表。
  10.1.2 工装夹具使用完后应归位,并依规定的制度管理。
  10.1.3 通过培训,使人员具备对TPM(Total Productive Maintenance全面生产维护)有所认知。
  10.1.4 重要的设备保养要有专人,并要有追踪。
  11.0 进度控制常用的工具
  11.1 各种图表:采购物料进度、生产进度、出货进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上加以控制。
  11.2 各类报表:如利用生产日报/周报/月报表可对日、周、月的生产进度进行掌控;利用采购进度控制表对采购进度加以控制,

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经济师,人力资源管理专家;著作有《职业培训师修炼之道》和《员工培训管理实操》等;周正勇当选中国人力资源开发研究会理事,同时担任宁波市明日甬商创业联盟导师。

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