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成功应用生产管理软件 提高生产效率

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随着我国工业化和信息化的快速发展,各种各样的企业管理信息系统得到了广泛的应用,企业管理系统从最初的MRP(物料需求计划)系统发展成MRPⅡ(制造资源计划)系统进而发展成为高度集成的生产管理软件(企业资源规划)系统。

事实证明,当一个企业成功运用生产管理软件系统后,确实能得到这些好处:对市场需求的反应加快;库存减少;成本降低;生产效率提高。然而,我们不得不面对的一个现实是:当前国内生产管理软件项目实施和应用的成功率不高,为数不少的企业在生产管理软件上投入巨资然而收效甚微。那么这方面如何提高呢?

北京智邦国际经过十多年的行业实施经验,接下来以机械行业为例,结合智邦国际生产管理软件列举几个在实施可能面临问题及建议。

1. BOM

(1)BOM建立方式:机械行业大多会面临客户定制化需求,如马力不同与左右手操作方向不同…等问题,也常会由中阶的半成品开始建立用料的模式,或由某机种修改结构的方式建立另一新机种的 BOM。

(2)BOM变更繁复:因产品的研发跟实际加工甚至到装机试机时都可能产生规格或零件不合等问题,故其 BOM 的修改次数会多于一般制造业。

(3)BOM的单一性:很多机种的BOM 可能是只针对某次的某一项目,共同性极低。

建议:在BOM方面经常会遇到以上问题,不少企业会手忙脚乱,不用担心,只要合理利用BOM管理的部分功能可将MRP和物料清单自动匹配核算,对物料生成预测单安排采购,通过生产订单CRP核算,自动进行时间推算与生产能力平衡,快速应对插单、急单。

2. 现场管理:

(1) 加工变动性:加工方式由现场主管或工程师依手边材料的特性或形状决定加工方式及使用工具及机台。

(2)用料变动性:库房内的用料可能是新料,生锈程度不一的旧,废料,有些还有要先进行某加工行为如电镀,工艺因设计变动加工方式要跟着变更或重新加工。

(3) 指定用料:因特殊机种的需求,以致其用料必要从请购至入库,领料时也要由此特别机种的工令领用,以致整机或整线设备的指定用料必需要能管理。

(4)制造周期变动性:制造周期变动导致同一部品同一制定出的sop不一样,那么刻意自定义生产流程模板,想怎么调就怎么调。

建议:可结合BOM管理、物料需求、工序管理和工艺流程等相结合进行调配,物料自动匹配,自动根据排程规则,安排生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间,自动调度替代人工排产,效率更高,错漏更少,避免车间管理混乱。

3. 产品寿命长但新产品开发频率高

一般客户使用机械设备或机械零部件的寿命为5年左右及以上,但因市场变化,机械从业者每年都会有不同新机种推出,以迎合市场需求。

建议:这就情况是考验生产管理系统的灵活度,不过智邦国际的生产管理系统无论每年上新多少产品都可随时践行调整,以便企业达到更高的效益。

4. 成本观念:

(1)废料/边角料/旧机零件:一般以无成本认定,但又有机会拿来当材料领用。

(2)工、费的认定:因生产率依赖工程师的加工技术能力,加上制造周期不定,加工过程无法一张工令一次完成,大多依各站情况认定,以致现场很难提出可靠的工时或费用计算的数据

建议:建立科学全面的成本核算规则,自动统计生产相关间接费用,同步核实生产相关直接费用,生产订单成本核算完毕,订单关联业务数据实时同步。生产成本一键核算,确保产品成本准确及时,真实反映企业利润水平。

5. 委外(外包)作业:

(1)其现象的变动性不亚于现场作业,但更复杂的是因用料或重工问题,衍生的费用是很难以定价的。 所以必须用管理软件详细记录,这样才能导致此类事情不再发生。

(2)由前站委外产生的不良品造成下站委外检验时的不良所产生的费用的认定及评估也是常发生的问题。

建议:建立进度可视流程,将进度汇报自动关联生产数据,一键查看生产订单所有执行过程(子单合集),实时跟踪、掌控订单进度,及时调整、安排生产活动,进度一目了然。

6. 装机与收款:

业界大都分订金,是以试机的收款模式,将订金,装机认预收款,试机合格时方才认应收款。

建议:这方面就牵扯到销售部门,可建立销售自动化系统,帮助业务人员快速处理待办、提醒、跟进事宜,帮助管理人员一键获取待办、跟进、业绩、利润、客户分析,过程可视可控。

最后,北京智邦国际更要提醒的是机械行业在选择生产管理软件系统时除了要注意系统是否有自身行业的解决方案外,更要注意因本行业因产品种类的多及特殊性,如有问题欢迎来跟智邦国际官网免费咨询专业顾问,让顾问充分了解自己公司的特殊性,规划出更适合自己公司的流程及管理方案。

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