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《车间质量管理的提升与改善》培训课程大纲

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《车间质量管理的提升与改善》培训课程大纲;

沧州管理培训.jpg

一、培训目标;通过该课程的学习,使车间生产管理人员和质量管理人员,深化对车间、班组、质检员质量管理职能、职责、作用的认识,明确人、机、料、法、环、测、管七大要素对质量的影响,提高对生产现场、制程管制、工序质量管理要求、特点的认识;掌握提高生产现场产品质量、首件鉴定、工序质量控制的方法和要领;提升对生产问题、质量问题认识、分析、解决的能力,实现对生产现场、加工工序过程质量的有效管理与控制;提升生产、质量管理人员的管理技能和水平。

二、课程收益:通过该课程的学习培训,让你在短短的一天时间里初步学习、掌握、领会下列知识和管理技能;

1、明确车间主任、班组长、质检员和员工不同的质量职责;

2、车间质量管理机构设置的一般要求与考核指标;

3、让你领悟培训的特殊职能与OJT培训方法;

4、分析构成质量问题的4M3E七大因素,让你找到提高质量的好办法;

5、教你深刻领悟车间质量首检、自检、互检、专检、巡检的内涵、要求及操作方法;

6、教你掌握工序质量控制的关键要领和步骤、方法

7、让你掌握质量会议、质量改进的工作方法;

8、教你掌握统计质量控制的七种常用工具和方法,使你由质量管理的初学者一跃成为优秀的质量管理高手;

三、培训对象;企业质量、生产总监;质量、生产部门经理、主管、质检员;车间主任、车间管理人员、班组长、一线生产工人;

四、课程大纲;

(一)挑战与问题

管理故事:严格的纪律,春节开除飞行员;

1、制造业面临的六大挑战:

2、企业生产存在的八大问题:

3、企业存在的十个质量认识误区;

4、提升生产质量管理的出路?

吸引优秀人才----建立强有力的质量管控队伍;

满足客户需求---加快产品结构调整和产品技术创新;

严格质量控制---实现产品质量的提档升级;

优化设备工装管理---提升生产的精度和效率;

健全作业记录---建立生产质量可追溯系统;

生产管理变革---推行精益生产方式。

(二)车间质量管理;

1、管理故事分享:

1、车间质量管理存在的问题;

1)质量管理存在的七大问题;2)存在三忙、三乱的现象;3)管理上存在“八无”现象(一组照片展示);

2、车间管理的组织架构;

1)企业生产运作系统架构; 2)生产组织的类型划分;3)车间的地位与使命; 4)组织架构设计的六个原则;5)职能式组织架构示意图; 6)组织架构设计的三大要求;

3、车间质量管理的职责;

1)车间质量管理的特点;2)车间管理的五个核心要素;

3)车间主任的六大管理职责;4)车间管理的八大考核指标;

5)车间的质量管理三不原则;6)细化质量管理的10个好方法;

①全数检验;②首件检验;③程序内检查;④标准作业;⑤放错装置;⑥单件流动;⑦目视化管理;⑧检查岗位;⑨问题查找;⑩停线检查;

4、生产班组的质量管理;

1)班组长的作用;  2)班组的组织架构示意图; 3)班组长的质量管理要求; 4)班组长每天的工作流程; 5)作业人员的质量责任; 6)作业人员的质量职权。

5、车间质量工作的特点

1、质量的基本概念:

1)质量与质量管理;2)产品的质量特性;3)质量关系的形成;

2、车间质检工作的特点; 3、质检工作的四大功能; 4、质检员的职责与作用; 5、质检员的质量权力;

(三)质量策划

管理故事:

1、企业质量策划的含义

1)体系标准关于策划定义; 2)对质量策划含义的理解;

3)质量策划的内容;       4)质量目标策划的原则; 5)对质量策划内容的理解。

2、培训是质量提升的基础

1)消除质量认识6个误区; 2)质量培训的重要意义; 3)员工质量培训的内容; 4)质量培训的方法; 5)做好培训的五个方面;6)培训的效果对比; 7)质量培训的课程架构; 8)培训的七大目标。

3、产品质量不良的八大因素;

管理故事:

1)人员;2设备;3)材料;4)方法(工艺);5)设计;6)环境;7)测量;8)管理;

4、建立质量目标考核机制;

1)质量方针目标的宣贯;2)质量目标的分解;3)质量目标的实施;

4)质量目标的检查;

(四)质量控制

管理故事:

1、质量管理组织建设;

1)组建质量管理机构; 2)明确质量管理运作流程;

3)做好质量管理的基础工作; 4)完善质量管理制度;5)建立质量管理例会制度;

①开好早、晚会,质量问题要天天讲;②开好每周例会;③质量分析会议运作流程。

2、生产现场的品质控制;

1)产品质量形成的四个阶段; 2)影响产品质量的六大因素;

3)现场品质不良产生的原因; 4)现场品质管理的六大要素;5)提升产品品质的五大措施;

3、制程产品品质的控制;

管理故事:

1)培养员工自主质量管理; 2)制程质量管理的方法、技巧;3)首检、巡检、末检;4)首检控制的四大步骤;5)自检、互检、专检; 6)制程质量改善的步骤;

4、生产工序的品质控制;

管理故事:

1)何谓工序质量控制?2)工序质量控制的原理;3)工序质量控制的方法; 4)导致质量变异的因素分析;5)设置工序质量控制点;6)工序质量控制的步骤。

  1. 做好现场质量监控;

1)现场质量管理的六个指标 ;2)明确开工生产的四个前提;

3)现场品质不良原因分析; 4)提升品质管理的三大措施。

 第一:完善标识;第二、可追溯机制;第三、强化四大稽核制度:

 ①双岗制;②签名制;③复查制;④追溯制;

5)明确质量奖罚制度。

(五)质量改进

管理故事:

  1. 质量改进的基本内涵;
  1. 何谓持续改进? 2)持续改进的主要项目; 持续改进的原则;
  1. 质量改进的运行原则—PDCA;
  1. PDCA循环简介; 2)PDCA循环的四个阶段; 3)PDCA循环的八个要点; 4)PDCA循环的特点;5)PDCA循环的应用举例。

3、质量改进的模型;

1)组织改进模型;2)个人改进模型;3)过程改进模型;

4、质量问题的分析;

1)质量问题的分析;2)质量问题的确认;3)建立质量统计报表制度;

5、质量改进的方法;

  1. 头脑风暴法和5个为什么?2)分层法和检查表;3)因果分析(鱼骨图);4)排列图分析;5)直方图分析;6)控制图分析。

6、质量管理的改进与突破;

1)从“检验控制到质量保证”的突破;2)从“质量保证到预防质量”的突破;

3)从“预防质量到完美质量”的突破。 

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